等离子切割机的工作原理是什么？

等离子切割机可与不同的工作气体配合使用，以切割所有难以被氧气切割的金属。 需要注意的是，有色金属（不锈钢，铝，铜，钛，镍）的切削效果更好。 它的优势在于切割厚度对于小金属，等离子切割速度快。 切割普通碳钢薄板时，速度可以达到氧气切割方法的5-6倍。 切割表面光亮，热变形小，几乎没有热影响区。等离子切割机广泛用于各种行业，例如汽车，机车，压力容器，化学机械，核工业，通用机械，工程机械和钢结构。


工作原理和过程1.压缩空气进入割炬后，由气室分配，形成等离子气体和辅助气体。 等离子弧具有熔化金属的作用，而辅助气体则冷却焊炬的各个部分并吹散熔化的金属。  2.切断电源由两部分组成：主电路和控制电路。 电气原理：主电路包括一个接触器，一个具有高泄漏电抗的三相电力变压器，一个三相桥式整流器，一个高频电弧点火线圈和维护组件。


由于泄漏电抗较高，电源的外部特性陡峭。 控制电路通过割炬上的按钮开关完成整个切割过程：预排气-主电路电源-高频电弧点火-切割过程-电弧关闭-停止。主回路电源由接触器控制； 气体流量由电磁阀控制； 高频振荡器由控制电路控制以点燃电弧，并且在电弧建立之后停止高频操作。


各种等离子弧切割工艺参数直接影响切割过程的稳定性，切割质量和效果。 主要切口标准简述如下：

1.空载电压和电弧柱电压等离子切割电源需要具有较高的空载电压，以易于起弧并使等离子弧稳定地燃烧。 空载电压通常为120-600V，电弧柱电压通常为空载电压的一半。 增加电弧柱电压可以显着增加等离子弧的功率，因此可以提高切割速度并切割更大厚度的金属板。 通过调节气体流量和增加电极的内部收缩率常常无法达到电弧柱电压，但是电弧柱电压不能超过空载电压的65％，否则等离子弧将变得不稳定。

2.切入电流添加切入电流也可以增加等离子弧的功率，但是会受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变厚，增加缝隙宽度，并降低电极寿命。

3.气流增加气流不仅可以提高弧柱电压，而且可以提高弧柱的压实效果，使等离子弧能量更加集中，喷发力更强，可以改善切割效果。 速度和质量。 但是，如果气体流量太大，则会缩短电弧塔，失去热量附加，并削弱切割能力，直到无法正常执行切割过程为止。

4.电极收缩所谓收缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。 适当的间隔可以使电弧在切割喷嘴中紧凑，并获得具有集中能量和高温的等离子弧，以进行有用的切割。 如果间隔太大或太小，电极将严重烧毁，割嘴会烧坏，切割能力会降低。 收缩率一般为8-11mm。